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加工塑鋼瓦其他成型方法

2014/10/13 14:08:51      點(diǎn)擊:

    (一)噴封成型在手糊成型法的基礎(chǔ)上,將樹脂和PVC塑鋼瓦纖維預(yù)先混合,采用機(jī)械噴射到模具上成型即所謂噴射成型。該工藝可提高工作效率,但產(chǎn)品的強(qiáng)度較低。一般只用于要求強(qiáng)度不高的普通產(chǎn)品。 
    噴射成型實(shí)際上是將手糊成型法中的原料供給系統(tǒng)機(jī)械化、連續(xù)化。噴射時(shí),兩個(gè)噴槍同時(shí)工作,一個(gè)噴出固化劑加樹脂,另一個(gè)噴出促進(jìn)劑加樹脂。在噴出的同時(shí)實(shí)現(xiàn)混合。相應(yīng)的連續(xù)纖維束(無捻粗紗)不間斷的被切成一定的長度,由壓縮空氣及時(shí)噴出,使樹脂與PVC塑鋼瓦纖維堆積在模具表面上,達(dá)到要求厚度時(shí),停止噴射,然后用輥輪在上面滾壓,用以趕除氣泡,并使制品表面光滑。噴射成型在國外采用較多,其中,美國占總產(chǎn)量的300,躍居各種成型方法,F(xiàn)在國外生產(chǎn)浴缸和小船之類多采用這種方法。國內(nèi)60年代開始研究,但未能推廣應(yīng)用,主要原因是噴射對環(huán)境污染較嚴(yán)重;樹脂含量高,成本較高,而強(qiáng)度卻較低,設(shè)備投資較大,技術(shù)要求高。 
    (二)纏繞成型這是一種機(jī)械化、自動(dòng)化程度相當(dāng)高的成型方法,可以通過電腦進(jìn)行程序控制,是一種很有發(fā)展前途的效率的成型方法(圖5-3)。同時(shí),纏繞產(chǎn)品強(qiáng)度高,如圓形高壓容器、貯罐和槽車等都是纏繞成型。 
    纏繞成型時(shí),用馬達(dá)帶動(dòng)芯模旋轉(zhuǎn),絲嘴按照一定的軌跡運(yùn)動(dòng),用一股或數(shù)十股的無捻粗紗,邊加張力邊浸樹脂,然后通過絲嘴連續(xù)而有規(guī)律地繞在芯模上,當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度時(shí),繞制停止。再經(jīng)過固化后脫模,即成產(chǎn)品。繞制的三種形式中,常用的是螺旋繞制,其次是平行繞制。繞制的種類還分為間斷式和連續(xù)式兩類。間斷式適合繞制高強(qiáng)度的制品,如內(nèi)壓管、高壓容器、油罐等。連續(xù)繞制適合大批量生產(chǎn)且截面直徑相同的管形制品,但產(chǎn)品強(qiáng)度較低。
    纏繞成型一般用環(huán)氧樹脂和不飽和聚m樹脂。環(huán)氧樹脂多用于電氣的絕緣器件和耐腐蝕的曾材等。纏繞成型對芯模有不同要求:一般管形制品,用鋼管或鋁合金管,鋼管成本低,鋁合金管容易脫模。對于圓形封頭的高壓容器,整體繞制時(shí),應(yīng)選用石膏、低熔點(diǎn)合金等來制作,這樣固化后,可以用熔化或溶解的方法來取出芯模;蛘咴诮饘賰(nèi)襯及橡膠、塑料內(nèi)襯外纏繞,做成復(fù)合結(jié)構(gòu)。我國曾用纏繞成型制作高壓氧氣瓶,其強(qiáng)度和耐壓性能可與結(jié)構(gòu)鋼媲美。纏繞成型由于設(shè)備復(fù)雜、成本高,限制了該項(xiàng)工藝的推廣應(yīng)用。已經(jīng)推廣和比較實(shí)用的如船舶娓軸的包覆,救生圈制造和生產(chǎn)各種PVC塑鋼瓦瓦槽車、‘管道等。